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nba直播电磁振动给料机的故障诊断及维护

时间 2021-05-07 13:45

  摘要:本文以直槽式电磁给料机为研究对象,首先分析了给料机的结构组成,然后对常见故障问题进行了归纳和总结,并对个别常见问题进行了深入细致的分析。

  电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备,用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中定量、均匀、连续地输送到受料装置中,具有上料效率高、定向性能优良、结构简单、工作稳定可靠等特点,在冶金加工行业得到广泛应用。目前,冶金加工行业电磁振动给料机普遍存在选型、使用、调整和维护不当等问题,造成设备的工作稳定性较差,输送能力下降,严重地影响钢铁行业生产的正常运行速度。因此,掌握电磁振动给料机结构、工作原理,以及各部件的功能,了解设备的正确安装、操作、使用、维护方法,按规范要求,做好机器的维护和调试工作,对保证设备稳定可靠、高效工作及生产顺利进行具有重要作用。

  本文以直槽式电磁振动给料为例,其结构如图1所示,主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。

  整个是一个双质点定向强迫振动的弹性系统,整个系统工作在低临界共振状态,主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动,使物料沿槽移动(如图2)。在交流电的正半周,脉动电流流过线圈,在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力,使槽体向后运动,激振器的主弹簧发生变形,储存势能。在负半周期内,线圈中无电流通过,电磁力消失,衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开,使料槽向前运动,这样料槽就以交流电源的频率,连续地进行往复振动。

  1.给料槽;2.物料;3.主振弹簧;4.衔铁;5.铁芯;6.线 电磁振动给料机工作原理

  电磁振动给料机常见的故障特征、故障原因及处理方法如下。接通电源后机器不振动可能是由于保险丝烧断,线圈导线短路或引出线接头断开导致。可更换保险丝,用摇表或欧姆表检查电阻,处理断路或接好引出线。电磁振动给料机出现振动微弱,调整电位器后振幅反映小,可能是可控硅被击穿或是气隙堵塞、板簧间隙堵塞。处理方法是更换可控硅,清除堵塞物。空载试车正常,负载后振幅下降很多,需要重新设计或改进矿料仓口,减少矿料柱压力。出现工作正常,只是电流偏高可能气隙太大,可调整气隙到标准值2 mm 左右。机器间歇地工作或电流上下波动,可能是线圈损坏所致,这时要检查线圈层间或匝间有无短路或引出线接头是否虚联,修理或更换线电流增大、振幅减小

  铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流增大、振幅减小,导致设备不能正常运转;严重者将使铁芯碰撞,导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8~2.0 mm,使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅,增大电流和功率消耗;气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击,损坏部件。生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整,调整方法是:首先用检修螺杆调整好连接叉位置,然后利用塞尺调整气隙大小,最后可靠紧固并加上防松螺母。除了保持合适的气隙外,还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行,nba直播保证激振力的作用线通过给料机槽体的重心,同时要注意使电磁振动器的中心线与槽体的中心线在一垂直平面内,否则给料机工作时要发生偏斜。

  给料机的给料能力与振动频率和振幅成正比关系,而只有当给料机的自振频率与的激振频率相等而发生共振时,料槽的振幅最大,但此时电磁振动给料机工作的稳定性很差。为使给料机既能稳定工作,又有较高工作效率,一般应将电磁振动给料机调整在亚共振区工作,即两频率之比为=/0=0.85~0.95。当低于此范围值时,料槽振幅较小,给料机的输送能力下降,能耗增加;而高于此范围值时(超临界状态),给料机的工作状态会不断恶化,最终不能进行正常工作。若电磁振动给料机不在亚共振区工作,则必须对弹性系统进行调谐。其一是调整给料机固有频率0,可采取适当改变弹簧片数(截面积)或倾角以调整弹簧刚度k,改变给料机的部分质量(如料槽、衔铁质量,增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量)以改变折算质量。生产中一般采取调整弹簧刚度的措施,具体方法是松开检修螺杆,接通控制电源,逐步增加工作电流,观察振幅的指示值。当电流达到最大值、而振幅达不到最大值时,可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动,此时如振幅增大、工作电流下降,则说明弹簧刚度偏大,应减少簧片的块数以减少刚度。其二是通过变频器直接改变电磁铁的工作频率。

  电磁振动给料机给料量出现异常时,可采用调节振幅、调节振动频率和调节料仓闸门的开度等方法。调节振幅在额定振幅范围内,通过转控电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅,从而无级地调节给料机的给料量。虽然改变振幅也可改变给料能力,但电磁振动给料机一般采用小振幅,若增加振幅会增大激振器的气隙,从而带来许多不良后果,如电流增大等;调节频率通过可控硅单相半波整流,供给电磁激振器大小可调的脉动直流电,调整振动频率。调谐是一种比较理想的调节给料能力的方法,但注意应使给料机处于临界状态;调节料仓闸门的开度通过调整料仓闸门开度来改变料层厚度,以达到调节给料量的目的。

  电磁振动给料机工作在高频振动状态,在工作现场会出现电磁铁气隙改变、压紧板弹簧的螺栓松动或板弹簧断裂等故障。然而压紧螺栓松动或板弹簧断裂只能依赖于工作经验,一般情况下难以识别。所以,首先要判断压紧螺栓是否松动,还要判断板弹簧是否断裂,然后才能进行板弹簧组压紧力的调整或是更换板弹簧。板弹簧的紧固力矩一般也是依赖于生产经验,需要反复调试后才能达到要求,由于现场空间狭小,设备笨,致使故障处理费时费力。在生产现场用测试技术来定量地测出振动系统的固有频率,分析出板弹簧组的有效刚度,减少不必要的故障处理程序,有效地指导维修工作。

  (1)经常检查给料槽振幅和线圈电流,注意机器的响声是否正常,如果发现声音突然变大,或发现有撞击声,要仔细分析原因,并立即停机处理。

  (2)铁芯与衔铁之间气隙任何时间必须保持平衡,应随时检查螺栓是否松动、间隙是否正常,如果板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂,铁芯与衔铁之间气隙发生变化或撞击,要立即处理。

  (3)安装后给料机横向应处于水平状态,避免给料机工作时物料向一侧偏移,并保证所有紧固螺栓牢固紧固。

  (4)经常检查吊装器有否松动,吊装器如有松动会使电磁振动给料机四角不平衡,影响给料质量,应立即紧固。

  (5)振动器的密封罩必须盖好,以防灰尘进入,堵塞板弹簧之间的间隙,并要经常清理密封罩积灰。nba直播

  (6)为了减少电磁振动给料机的横向摆动,悬挂吊杆应向外张开10左右布置。对于大型给料机,为了维修和更换料槽方便,还应设置移动滑架。

  (7)电磁振动给料机应整体安装,一般不允许拆卸,也不允许在机器上固结任何刚性附件。安装时应给设备周围留有一定的活动空间,避免工作时与其他设备碰撞,一般长度方向的空间最小为50 mm,宽度方向为25 mm。

  总之,要做好电磁振动给料机的日常维护及故障需要对其结构有着深度的剖析,随着人们对振动与控制问题的认识的深入,在实际运行工作中的问题将会逐步得到解决,电磁振动给料机的性能将进一步得到提高。

  [1] 张红安,李纬.GZ 型电磁振动给料机在铝用炭阳极生产中的应用和维护[J].轻金属,2007,(10):52-53.

  [3] 李伏书.电磁振动给料机振幅调整经验几例[J].设备管理与维修.2003(06)

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