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丛台炉顶压力控制系统示教板选炼钢模型有什么

时间 2021-02-05 08:48

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  由皮带输送机送来的原料(石灰、萤石、球团等)进入矿仓,经称量漏斗、由批料漏斗进入顶吹转炉,如图所示:皮带输送机安装订制橡胶皮带,电机驱动。转炉由炉帽、炉身、炉底三部分组成。炉帽和炉身的形状没有变化,按熔池形状将转炉型分为筒球型、锥型和截锥形三种,炉形的选择往往与转炉的容量有关。筒球形炉形炉状简单,砌砖方便,炉壳容易制造,被国内外大、中型转炉普遍采用。炉口采用水冷炉口,既可提高炉帽寿命,又能减少炉口粘渣。水冷炉口有两种,一种是钢板焊成的水箱;另一种是把蛇形钢管埋铸在铸铁的炉口圈内,前者制作方便,但容易烧穿;后者制作难度大,但使用安全。采用水冷炉口,水冷炉口可用销钉与炉帽连接,或用卡板焊接在炉帽上。

  冶金工业生产设备模型系统是冶金工业生产过程主要设备的功能,结构的一个动态模 型。设备主要由:焦化系统,北京快3。烧结系统,炼铁系统,连铸系统,轧钢系统六个部分组成。系 统采用电子技术,自动控制技术,金属动态模型制作技术,多媒体等技术形成了一个冶金工 业生产工艺过程和设备的直观实习,实训系统。

  (8)烟气净化和回收设备。烟气净化设备通常包括活动烟罩、固定烟道、溢流文氏管、可调喉口文氏管、弯头脱水器和抽风机等。净化后含大量CO的烟气通过抽风机送至煤气柜加以储存利用。炼钢车间的各主要作业是在车间的主要跨间及跨间完成的。主跨间由加料跨、转炉跨、浇注跨组成;跨包括整模、脱模、精整等。另外还需要设置制氧、原料焙烧、动力、炉衬材料准备等车间。加料跨内主要进行兑铁水、加废钢和转炉炉前的工艺操作。两端分别布置铁水和废钢两个工段,并布置相应的铁路线。转炉跨主要布置转炉及其倾动机构,以及供氧,散状料加入、烟气净化、出渣出钢和拆修炉等系统的设备和设施。浇注跨将钢水通过钢锭模车或连铸机,浇铸成钢锭和铸坯。

  再加上今年总体需求旺盛,有基建托底,工业产品也整体向好,因此在供给结构发生大变的情况下,出现了供需紧平衡状态。数据显示,2016年全国粗钢表观消费量为7.09亿吨。比上年增长2%,出现转折性回升。2017年1~7月全国粗钢累计表观消费提速至14.3%,其中一季度同比增长9.9%,上半年增长10.2%,7月份更是飙升至17.9%,国内需求确实进入了上行通道。在分析师陈克新看来,按照这个趋势推算,2017年中国粗钢表观消费将比上年增长8%以上,凸显其旺盛增长局面。对于后期的钢市行情走势,郑玉春也表示,去产能、有效需求增加、市场炒作因素,都会影响到市场行情,在这个过程中,要充分发挥发现价格、规避风险的功能。

  烧结工序是高炉矿料入炉以前的准备工序。有块状烧结和球团状烧结两种工艺。块状烧结是将不能直接加入炉的炼铁原料,如精矿粉、高炉炉尘、硫酸渣等配加一定的燃料和溶剂,加热到1300~1500℃,使粉料烧结成块状。球团烧结则是将细磨物料,如精矿粉配加一定的黏结剂,在造球设备上滚成球,然后在烧结设备上高温烧结。两种烧结过程都要消耗大量的能源。据统计,烧结工序的能耗约占炼钢模型高炉模型冶能耗的12%。而其排放的余热约占总能耗热能的49%。回收和利用这些余热,显然极为重要。烧结工序内废气温度分布示意图如下图。由图可知,回收余热主要在成品显热及冷却机的排气显热两个方面。烧结生产时,在烧结机尾部及溜槽部分,烧结矿热料温度可达700~800℃。

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